本机电器部分采用PLC触摸屏控制，液压采用电动油泵，增加过筛、除尘装置，自动化程度高。送料、压片，制粒速度均可调节，压力可调，成品细度可调，改进制粒转笼，增加颗粒的成品率。本机有送料、压片、制粒、整粒、过筛、除尘等装置置于一体。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，制粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。特别适用于传统湿法制粒无法制粒的，湿热条件下不稳定的药物进行制粒。干法制粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。本机装拆、清洗方便。

 

    一、干法造粒工作原理：

 

    干法制粒是利用物料中的结晶水，直接将物料（粉料）脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片，在经过粉碎系统整粒，分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。根据机械挤压制粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经制粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；干法造粒机通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片（压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间）；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。根据不同颗粒度要求，设备制粒系统中的筛网目数大小可相互更换。

 

    二、干法造粒机设备设计特点：（完全符合ＧＭＰ设计要求）

 

    所有旋转轴处均采用双重密封装置。

 

    采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

 

    轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

 

    合理的轧辊表面设计：

 

    可手动、自动调节的侧密封设计。

 

    合理的润滑系统设计。

 

    合理的造粒系统设计。

 

    合理的液压系统设计。

 

    P L C控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

 

    整台机器拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

 

    三、干法造粒机应用：

 

    1、制药行业的片剂、冲剂和胶囊剂。

 

    2、食品行业的各种点心、方便食品、调味品、乳品和保健品颗粒。

 

    3、电器、机械行业中的铁氧体块滑石、瓷器材料、含油轴承、电磁材料和其他冶金用的颗粒。

 

    4、塑料行业中的苯酚、尿素、密胺、环氧树脂等各种塑料成形的颗粒。

 

    5、化学工业和其他行业的催化剂、化肥、饲料、颜料、化妆品，磨面粉各种洗涤化学药品等颗粒。