我们今天来聊聊冻干机节能降耗新技术研发方面的信息，以下从果蔬冻干展开。

一、冻干机前处理及预冻技术

漂烫、护色等前处理技术在去除部分水分的同时，改 变组织形态，不仅可以提高产品的品质、延长货架期，而且可以加快干燥速率、降低能耗。比如：高压脉冲电场（Ｐｕｌｓｅｄｅｌｅｃｔｒｉｃｆｉｅｌｄ，ＰＥＦ）对苹果的影响，均证实ＰＥＦ 处理，可以提高复水性和孔隙率，加快升华干燥速率。此外，ＰＥＦ具有传递快速均匀、升温小、处理时间短等特点，特别适合某些热敏性果蔬的处理，在 ＦＤ 领域的应用前景广阔。

超声波可通过空化、微孔通道和海绵结构等作用，提高果蔬渗透过程中失水率和固形物得率，缩短干燥时间，改善产品品质。

根据果蔬物性不同，选用一种或多种合适的前处理方式，可以有效加快干燥速率，提升产品质量，更大程度地满足市场需求。冻干机预冻处理改变冷冻速率和过冷度可影响冰晶尺寸大小和分布情况，进而影响后续升华干燥过程。

预冻环节形成的冰晶颗粒大、数量少，可以提高升华干燥速率，但作为导致细胞损伤的主要原因，冰晶颗粒越大、数量越多，对细胞结构的破坏越严重，各种理化感官品质越差。因此，冻干机控制适宜的冷冻速率和调节冰晶成核，使其同时满足质量和能耗的需求，极为重要。

二、冻干机联合干燥新技术

联合干燥是结合各种干燥方式的优点，将两种或两种以上的干燥方式优势互补，分阶段进行的一种复合干燥技术，可弥补单一干燥方式中产品品质差、干燥效率低等缺点，具有更大程度保留物料原有感官品质和色泽的特点。

相较其他联合干燥技术，冻干机冷冻联合干燥技术结合了ＦＤ高品质和其他干燥低耗能的优点，在提高能源利用率和产品质量方面均具有明显优势，应用前景广阔。目前常见的冷冻联合干燥技术有热风—冷冻、微波—冷冻和红外—冷冻等联合干燥技术。

1、冷冻－热风联合干燥：针对ＡＤ与ＦＤ的联合干燥技术，目前国内外公认的实践方案是先冻干处理到一定含水率，待物料骨架形成，再进行热风干燥，省去ＦＤ解析段，从而节约干燥时间，同时产品不会发生严重变形变色。ＡＤ 与 ＦＤ 技术的联合应用发展较为成熟，因其低能耗已被广泛运用到实际生产中，但产品质量仍较差，如何进一步提高热风冷冻联合干燥产品质量是今后研究的重点。

2、微波－冷冻联合干燥：ＭＤ与ＦＤ技术联合使用，是现今果蔬干燥中具有潜力的研究方向之一。微波—冷冻联合干燥优势明显，其产品营养物质保留率远高于单一微波干燥，干燥时间远低于单一ＦＤ，但在实际应用中仍有许多问题需要解决，在过去几十年中， 只在实验室中发展起来，直到现在才应用于工业中。随着微波硬件的发展，联合设备的成本也逐渐下降，越来越具有产业化价值。目前已应用到生物制药、方便食品等产业，是未来工业化生产脱水果蔬的研究方向。

3、红外—冷冻联合干燥：红外—冷冻联合干燥是近年来一项新兴的果蔬干制技术，目前仍处于研发阶段，其机理研究不够深入，国内外研究尚少。干燥过程中，红外辐射可以直接穿透物料并转化为分子振动而产热，因而可以减少热量在空气中的损耗，有效降低干燥能耗。

4、红外—真空冷冻联合干燥：虽起步晚、研究少，有关干燥动力学、能耗和产品质量等综合方面的信息有限，但不可否认红外辐射对降低ＦＤ能耗的有效作用；今后，需要研发更为先进的试验装置，建立干燥动力学模型以实现深入。

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