冻干机生产加工的冻干产品因兼具营养健康、新颖美味、易储便携等特点，符合食品界的发展潮流，受到消费者的普遍青睐。

冻干技术与其他干燥技术的联合使用，使干燥果蔬的品质和生产能耗得到进一步改善，因而有必要阐明单一技术干燥进程中的影响因子，充分发挥冻干机联合干燥的巨大优势。

（１）优选转换点的研究：联合干燥过程中，判断物料的变形、变色是难点，两种干燥方式的水分转换点是影响 最终产品品质的关键因素，该点的选取是以高品质和低能耗为前提，常以转换点的含水率为指标进行衡量。比如，转换点含水率过大，达不到降低能耗的效果；含水  率过小，则对产品品质有较大的消极影响。因此，综合品  质和能耗指标，选择合适的转换点至关重要。

（２）联合干燥动力学模型的建立：应用广泛的果蔬薄层干燥模型有３ 种，根据具体试验条件及相关数据筛选最佳干燥动力学模型，预测干燥过程动态变化，探讨传  质传热特性。进一步研究影响品质和速率的可能因子， 协调如物料厚度、装载量等各物料参数之间的关系，使其  能较好地适应各个干燥阶段，减少在多次转换之间的停 留处理时间；确定不同干燥方式的特定参数，如热风干燥  的加热温度、微波干燥的微波功率、红外干燥的辐照距离 以及冷冻干燥的真空度等，实现高效率、能耗低、环保的  联合干燥技术。

（３）冻干机联合干燥设备的改进：改进各种干燥设备，优化转换连接技术，提高工艺自动化控制程度，实现连续化生产以及冷凝器损耗热量的回收利用，仍有待进一步研究。

今后，如何将实验室验证的联合干燥方案更有效地应用到冻干机实际生产中去，还需研究者共同探讨。

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