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喷雾干燥机干燥大颗粒出现的问题

在其他条件相同的情况下,由压力喷嘴产生的较大液滴中的溶剂的去除速率比来自较小液滴的溶剂(例如由双流体喷嘴产生的那些液滴)中的溶剂的速率慢。常规地,为了抵消这种大滴慢干的趋势,干燥气体以不平行于雾化液滴流的流动方向被引入。以这种方式引入的干燥气体引发大的循环单元,其携带起初向下指向干燥器顶部的液滴或颗粒。这样的流动导致干燥气体和雾化喷雾溶液的紊流混合,导致更快速的液滴干燥。

然而,这些用于喷雾干燥机干燥大颗粒的常规方法导致:

(1)在喷嘴本身上以及干燥气体入口附近的干燥器表面上形成材料。

(2)过度干燥一些颗粒。

(3)干燥条件不均匀。

结果,生产的产品倾向于具有差的含量均匀性,高的比容量,差的流动特性,并且当在高温表面上发生堆积时,产品可能发生化学降解。因此,应该避免将这种干燥气体不平行地引入传统的喷雾干燥装置。

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造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中重要的工序,粒料的质量直接影响PTC 陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂,均匀调和后使之形成颗粒状粉体,这种粉料具有较好的流动性与压延性,以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒,其基本原理是把带有粘合剂的粉料,用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化,塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体,然后从干燥塔底部卸出。

本公司采用的压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成,而每一系统又包括一些相关设备。

供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中,经过滤器被隔膜泵抽取并传送,然后经过喷枪进入干燥塔内。

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